Faktanya, billet baja dari pabrik baja hanyalah produk setengah jadi, dan harus digulung di rolling mill sebelum dapat menjadi produk baja yang berkualitas.Pengerolan panas dan pengerolan dingin adalah dua proses pengerolan yang umum.Penggulungan baja sebagian besar dilakukan dengan canai panas, dan canai dingin terutama digunakan untuk memproduksi bagian dan lembaran berukuran kecil.Berikut ini adalah baja canai dingin dan baja canai panas yang umum: Kawat: diameter 5,5-40 mm, digulung, semuanya canai panas.Setelah gambar dingin, itu termasuk bahan yang ditarik dingin.Baja bulat: Selain bahannya yang cerah dengan dimensi yang presisi, umumnya juga digulung panas, dan ada juga bahan tempa (bekas tempa di permukaan).Baja strip: baik bahan canai panas maupun canai dingin, dan bahan canai dingin umumnya lebih tipis.Pelat baja: pelat canai dingin umumnya lebih tipis, seperti pelat mobil;Ada banyak pelat canai panas sedang dan berat, dengan ketebalan yang mirip dengan pelat canai dingin, dan tampilannya jelas berbeda.Baja siku: semua canai panas.Pipa baja: Tersedia canai panas dan tarik dingin.Baja saluran dan balok-H: canai panas.Batang penguat: bahan canai panas.
Baik pengerolan panas maupun pengerolan dingin merupakan proses pembentukan pelat atau profil baja, dan keduanya mempunyai pengaruh yang besar terhadap struktur dan sifat baja.Penggulungan baja terutama didasarkan pada penggulungan panas, dan penggulungan dingin biasanya hanya digunakan untuk produksi bagian dan lembaran berukuran kecil dengan dimensi yang presisi.Suhu penghentian pengerolan panas umumnya 800 hingga 900 ° C, dan kemudian umumnya didinginkan di udara, sehingga keadaan pengerolan panas setara dengan perlakuan normalisasi.Kebanyakan baja digulung dengan metode pengerolan panas.Karena temperatur yang tinggi, baja yang dikirim dalam keadaan canai panas memiliki lapisan kerak oksida besi di permukaannya, sehingga memiliki ketahanan korosi tertentu dan dapat disimpan di udara terbuka.Namun lapisan kerak oksida besi ini juga membuat permukaan baja canai panas menjadi kasar dan ukurannya sangat berfluktuasi.Oleh karena itu, diperlukan baja dengan permukaan halus, ukuran akurat, dan sifat mekanik yang baik, dan produk setengah jadi atau produk jadi canai panas digunakan sebagai bahan baku produksi canai dingin.Keuntungan: kecepatan pembentukan yang cepat, keluaran yang tinggi, dan tidak ada kerusakan pada lapisan, dapat dibuat menjadi berbagai bentuk penampang untuk memenuhi kebutuhan kondisi penggunaan;pengerolan dingin dapat menyebabkan deformasi plastis yang besar pada baja, sehingga meningkatkan hasil titik baja.Kekurangan: 1. Meskipun tidak ada kompresi plastik panas selama proses pembentukan, masih terdapat tegangan sisa pada bagian tersebut, yang pasti akan mempengaruhi karakteristik tekuk baja secara keseluruhan dan lokal;2. Bagian baja canai dingin umumnya merupakan bagian terbuka, sehingga bagian tersebut bebas.Kekakuan torsi rendah.Rawan terhadap torsi selama pembengkokan, dan tekuk torsional lentur cenderung terjadi selama kompresi, dan kinerja puntirnya buruk;3. Ketebalan dinding baja pembentuk canai dingin kecil, dan tidak menebal pada sudut sambungan pelat, sehingga dapat menahan tegangan lokal.Kemampuan memusatkan beban lemah.Penggulungan dingin Penggulungan dingin mengacu pada metode penggulungan yang mengubah bentuk baja dengan mengekstrusi baja dengan tekanan gulungan pada suhu kamar.Meskipun pengolahannya juga memanaskan lembaran baja, namun tetap disebut cold rolling.Secara khusus, kumparan baja canai panas untuk pengerolan dingin digunakan sebagai bahan baku, dan kerak oksida dihilangkan dengan pengawetan, dan kemudian dilakukan pemrosesan tekanan, dan produk jadinya adalah kumparan canai keras.Umumnya baja canai dingin seperti baja galvanis dan pelat baja berwarna harus dianil, sehingga plastisitas dan elongasinya juga baik, dan banyak digunakan pada mobil, peralatan rumah tangga, perangkat keras, dan industri lainnya.Permukaan lembaran canai dingin memiliki tingkat kehalusan tertentu, dan tangan terasa lebih halus, terutama karena pengawetan.Permukaan akhir lembaran canai panas umumnya tidak memenuhi persyaratan, sehingga strip baja canai panas perlu dicanai dingin.Strip baja canai panas tertipis umumnya berukuran 1,0 mm, dan strip baja canai dingin dapat mencapai 0,1 mm.Pengerolan panas dilakukan di atas titik suhu kristalisasi, dan pengerolan dingin dilakukan di bawah titik suhu kristalisasi.Perubahan bentuk baja selama pengerolan dingin termasuk dalam deformasi dingin yang terus menerus, dan pengerasan kerja dingin yang disebabkan oleh proses ini meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketangguhan serta indeks plastis dari kumparan keras yang digulung.Untuk penggunaan akhir, pengerolan dingin menurunkan sifat pencetakan, dan produk ini cocok untuk bagian deformasi sederhana.Keunggulan: Dapat merusak struktur pengecoran ingot, menghaluskan butiran baja, dan menghilangkan cacat pada struktur mikro, sehingga struktur baja menjadi padat dan sifat mekaniknya meningkat.Peningkatan ini terutama tercermin pada arah penggulungan, sehingga baja tidak lagi merupakan benda isotropik sampai batas tertentu;gelembung, retakan, dan porositas yang terbentuk selama pengecoran juga dapat dilas di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi.Kekurangan: 1. Setelah pengerolan panas, inklusi non-logam (terutama sulfida dan oksida, dan silikat) di dalam baja ditekan menjadi lembaran tipis, dan terjadi delaminasi.Delaminasi sangat menurunkan sifat tarik baja melalui ketebalannya, dan terdapat potensi robeknya interlaminar seiring menyusutnya lasan.Regangan lokal yang disebabkan oleh penyusutan las seringkali mencapai beberapa kali lipat regangan titik luluh, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban;2. Tegangan sisa yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.Tegangan sisa adalah tegangan keseimbangan fase diri internal tanpa gaya eksternal.Baja bagian canai panas dari berbagai bagian memiliki tegangan sisa seperti itu.Umumnya, semakin besar ukuran penampang baja, semakin besar pula tegangan sisa.Meskipun tegangan sisa bersifat seimbang, namun tetap mempunyai pengaruh tertentu terhadap kinerja komponen baja di bawah pengaruh gaya eksternal.Misalnya, hal ini mungkin berdampak buruk pada deformasi, stabilitas, dan ketahanan lelah.