Baja dari bijih besi asli, melalui peleburan sintering terus menerus, penggulungan, perlakuan panas dan pemrosesan mekanis, akhirnya mendapatkan produk jadi.Mari kita pahami bersama proses produksi baja:
Proses produksi baja – pembuatan baja

Proses kokas

Proses produksi kokas: operasi kokas adalah proses mencampurkan batubara kokas, menghancurkannya dan menambahkannya ke dalam oven kokas setelah distilasi kering untuk menghasilkan kokas panas dan gas oven kokas mentah.
Proses sintering

Proses produksi sintering: departemen operasi sintering bijih besi akan menjadi bubuk, semua jenis fluks dan kokas halus melalui campuran setelah pencampuran, granulasi, melalui sistem untuk bergabung dengan mesin sintering, kain dengan tungku pengapian kokas halus, melalui kejang kincir angin hisap sintering lengkap , sinter panas setelah didinginkan, diayak, dikirim ke tanur sembur sebagai bahan baku utama peleburan besi.
Proses produksi tanur sembur

Proses produksi tanur sembur: operasi tanur sembur adalah menambahkan bijih besi, kokas, dan fluks dari bagian atas tanur sembur ke dalam tanur, dan kemudian dari bagian bawah nosel ledakan tanur ke udara panas bersuhu tinggi, mereduksi gas, mereduksi bijih besi , menghasilkan proses peleburan besi cair dan terak.
Proses produksi konverter

Proses produksi konverter: Pabrik baja pertama-tama mengirimkan penggilingan fusi ke stasiun pra-perawatan untuk perawatan desulfurisasi dan defosforisasi, dan kemudian sesuai dengan karakteristik dan persyaratan kualitas jenis baja dalam pesanan, mengirimkannya ke stasiun perawatan pemurnian sekunder ( Stasiun perawatan degassing vakum RH, stasiun perawatan peniupan drum pengisian Injeksi Sendok, stasiun perawatan dekarbonisasi peniup oksigen vakum VOD, stasiun pencampuran STN, dll.) untuk berbagai perawatan dan penyesuaian komposisi baja cair.Akhirnya, mesin pengecoran kontinyu embrio baja besar dan embrio baja datar dikirim untuk dituang menjadi produk setengah jadi embrio baja panas merah, yang diperiksa, digiling atau dibakar untuk menghilangkan cacat permukaan, atau langsung dikirim ke hilir untuk digulung menjadi baja strip, kawat, pelat baja, kumparan baja dan lembaran baja dan produk jadi lainnya.
Proses produksi baja – rolling


Proses pengecoran kontinyu: Pengecoran kontinyu adalah proses mengubah baja cair menjadi embrio baja.Baja cair yang diproses di bagian hulu diangkut ke meja putar dalam drum baja besar, dibagi menjadi beberapa helai melalui distributor baja cair, dan disuntikkan ke dalam cetakan pengecoran dengan bentuk tertentu, yang mulai mendingin dan memadat, membentuk embrio pengecoran dengan pemadatan. cangkang di bagian luar dan baja cair di bagian dalam.Kemudian embrio pengecoran ditarik ke saluran pengecoran berbentuk busur, dan terus dipadatkan hingga benar-benar padat setelah pendinginan sekunder.Setelah diluruskan, dipotong menjadi balok-balok sesuai panjang pesanan.Bentuk persegi adalah embrio baja besar, dan bentuk pelat adalah embrio baja pipih.Produk setengah jadi diolah oleh permukaan embrio baja, dan kemudian dikirim ke rolling mill untuk digulung.
Proses produksi billet kecil

Proses produksi embrio baja kecil: embrio baja besar diproduksi oleh kastor dan dipanaskan, dihilangkan karatnya, dibakar, dibuat seadanya, finishing rolling dan geser, kemudian embrio baja kecil dengan penampang 118mm*118mm diproduksi.60% embrio baja kecil diperiksa dan digiling untuk menghilangkan cacat permukaan, dan pasokan pabrik strip dan kawat digulung menjadi baja strip, elemen kumparan kawat, dan produk baja batang lurus.